常州東方特鋼有限公司是高端裝備制造業(yè)重要的優(yōu)特鋼配套企業(yè)，擁有鐵260萬(wàn)噸、鋼330萬(wàn)噸、鋼材300萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。在鋼鐵冶煉生產(chǎn)工藝流程中，“噴煤”是不可缺少的重要環(huán)節之一，作為煤料倉儲和轉運的高爐煤倉由于粉塵濃度高、噪音大、作業(yè)環(huán)境差，存在行車(chē)工崗位招工困難，用人成本居高不下等問(wèn)題。

　　為壓縮人力投入，同時(shí)提升作業(yè)效率和安全水平，東方特鋼決定對高爐煤倉的抓斗行車(chē)進(jìn)行5G無(wú)人化改造，聯(lián)合科遠智慧和常州移動(dòng)，在倉內的2臺散料抓斗行車(chē)上部署5G接入終端，通過(guò)廠(chǎng)內高速率、低時(shí)延的5G專(zhuān)網(wǎng)，實(shí)現行車(chē)和中控室的數據互通，再結合無(wú)人行車(chē)定位系統、防搖擺控制和三維掃描等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現對抓斗行車(chē)作業(yè)全過(guò)程的跟蹤控制與智能優(yōu)化調度。另外，倉內還部署了多區域視頻監視系統，通過(guò)5G專(zhuān)網(wǎng)，將現場(chǎng)工況和行車(chē)運行狀態(tài)信息實(shí)時(shí)傳輸至中控室，確保行車(chē)全自動(dòng)作業(yè)的安全性、可靠性。

　　據了解，高爐煤倉抓斗行車(chē)完成無(wú)人化改造后，將節省大量人力和行車(chē)運維成本，煤倉的庫存利用率和庫區生產(chǎn)安全性也將得到大幅提升，進(jìn)一步助力東方特鋼實(shí)現降本增效。