中國光纖光纜產(chǎn)業(yè)已在全球占據舉足輕重的地位，近年來(lái)，我國成為名副其實(shí)的全球第一光纖光纜大國。據預測，我國每年光纖光纜產(chǎn)能已超過(guò)全球總需求量的一半，達到1.4億芯公里。在旺盛的市場(chǎng)需求推動(dòng)下，我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)競爭進(jìn)入全產(chǎn)業(yè)鏈時(shí)代，“棒-纖-纜”縱向一體化趨勢越發(fā)明顯，眾多光纖光纜企業(yè)開(kāi)始向光棒等上游延伸。烽火通信作為我國第一根實(shí)用化光纖制造者，15年來(lái)更是引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展潮流，依靠垂直整合優(yōu)勢牢牢占據了市場(chǎng)領(lǐng)導者地位，其產(chǎn)品不僅在國內市場(chǎng)備受歡迎，而且規模出口海外市場(chǎng)，成為出口創(chuàng )匯的大戶(hù)。
“目前光纖光纜產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈競爭的高級形態(tài)，如果沒(méi)有完整產(chǎn)業(yè)鏈和成本控制方面的競爭優(yōu)勢，在總體產(chǎn)能已經(jīng)出現過(guò)剩的情況下，一些企業(yè)將面臨很大風(fēng)險。”烽火通信線(xiàn)纜產(chǎn)出線(xiàn)項目管理部總經(jīng)理劉騁說(shuō)。據他披露，烽火通信以光纜產(chǎn)業(yè)為龍頭的“光棒-光纖-光纜”產(chǎn)業(yè)鏈擴產(chǎn)項目已經(jīng)初顯成效，2014年產(chǎn)能將突破3000萬(wàn)芯公里，有望提前實(shí)現“十二五”產(chǎn)業(yè)布局目標。
突破高端，掌握光棒和拉絲核心技術(shù)
在光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈中，光纖預制棒為上游環(huán)節，由于其制造技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大，有極高的技術(shù)和資金門(mén)檻，在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中處于最關(guān)鍵的環(huán)節，在定價(jià)方面也具有絕對的主導權。
從上世紀90年代起，我國便開(kāi)始積極進(jìn)行預制棒規模化制造的研發(fā)和創(chuàng )新。經(jīng)過(guò)20多年的努力，雖然在多模及特種光纖預制棒方面有能力自產(chǎn)自足，但是在目前廣泛使用的單模光纖預制棒生產(chǎn)方面，生產(chǎn)效率、成本控制和制造工藝等與國際先進(jìn)水平相比仍然有明顯差距，生產(chǎn)能力尚不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。國外行業(yè)巨頭長(cháng)期的技術(shù)壟斷，令國內光纖光纜廠(chǎng)商只能徘徊在產(chǎn)業(yè)鏈利潤最底端，一半以上利潤被拿走。
2011年11月，烽火通信與日本藤倉株式會(huì )社合作建設的光棒制造基地順利投產(chǎn)，形成了年產(chǎn)500萬(wàn)芯公里的生產(chǎn)能力，實(shí)現了光纖預制棒從芯棒到包層的所有流程全套自制生產(chǎn)，技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。
劉騁告訴記者，烽火通信光纖預制棒二期、三期擴產(chǎn)項目進(jìn)展順利，實(shí)施擴產(chǎn)后達到3000萬(wàn)芯公里產(chǎn)能，在滿(mǎn)足國內需求的情況下，還具備向全球市場(chǎng)供應的能力，成為國際重要的光纖預制棒制造基地。
隨著(zhù)光纖市場(chǎng)競爭的日趨激烈，光纖的單位產(chǎn)出效率越來(lái)越成為各大光纖廠(chǎng)商關(guān)注的焦點(diǎn)。以拉絲速度為例，如果拉絲速度從2000m/min提升到2500m/min，則單位產(chǎn)出效率將提升20%以上。這樣不僅可帶來(lái)整體產(chǎn)能的提升，而且可有效降低單位產(chǎn)出的分攤費用，從而降低光纖的成本，提升產(chǎn)品的競爭能力。烽火通信歷經(jīng)10余年努力，探索出新一代高性能光纖制造工藝及裝備技術(shù)，該技術(shù)成果以“知識產(chǎn)權、工藝、裝備”三大技術(shù)體系為驅動(dòng)，實(shí)現了“棒纖纜”的規模化自主開(kāi)發(fā)。其后烽火通信不斷圍繞光纖設計、核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備等多方面技術(shù)，深入挖掘光纖技術(shù)潛力，大幅度提升了光纖制造裝備的性能，開(kāi)發(fā)出具有自退火功能的大尺寸高溫爐、氣動(dòng)隔離的快速冷卻系統技術(shù)、快速涂覆裝置及工藝、全自動(dòng)高速拉絲固化系統以及光纖高速動(dòng)態(tài)穩定技術(shù)等多個(gè)方面的光纖制備技術(shù)，成功實(shí)現了2800m/min的高速拉制裝備和技術(shù)的開(kāi)發(fā)，相對業(yè)內水平提高40%。
“自建拉絲塔各項性能優(yōu)于進(jìn)口拉絲塔，但成本只有進(jìn)口拉絲塔的一半。”劉騁表示。
差異化產(chǎn)品應對產(chǎn)能過(guò)剩
近年來(lái)，隨著(zhù)市場(chǎng)對光纖光纜需求量的快速上升，包括烽火、亨通、通鼎、長(cháng)飛等廠(chǎng)商都不約而同地擴大產(chǎn)能，以期能夠把握住市場(chǎng)需求時(shí)間窗口。但產(chǎn)能的同時(shí)集中釋放，給市場(chǎng)造成了很大壓力。
據相關(guān)數據顯示，現在國內市場(chǎng)需求量大概在1.4億~1.5億芯公里，但國內企業(yè)的產(chǎn)能已經(jīng)達到了2.4億芯公里，產(chǎn)能出現過(guò)剩，這也造成了國內市場(chǎng)價(jià)格戰橫行，利潤空間不斷縮小。“現在看來(lái)，我們必須給過(guò)剩的產(chǎn)能尋找出路。”烽火通信副總裁藍海說(shuō)，“同時(shí)，也要想方設法提升企業(yè)的盈利能力，只有這樣才能保證行業(yè)持續健康發(fā)展。”
纖纜整體產(chǎn)能過(guò)剩，但其中有些產(chǎn)品卻供不應求，烽火依靠技術(shù)優(yōu)勢走差異化之路，就是應對這種局面的“高招”。
藍海表示，光纖技術(shù)方面低損耗是現今最大的熱點(diǎn)。損耗是光纖的最基本指標，降低光纖損耗對降低每比特傳輸成本、保障運營(yíng)商投資回報有著(zhù)重要意義。烽火作為低損耗光纖的推動(dòng)者，采用的VAD OVD制棒工藝和先進(jìn)拉絲工藝對損耗的控制水平處于業(yè)界領(lǐng)先，烽火通信的低損耗光纖已獲得三大運營(yíng)商的全面應用。
超100Gbit/s通信光纖是基于普通G.652D光纖，在低損耗和大有效面積兩個(gè)方面實(shí)現改善，是助力超100Gbit/s通信系統的新型通信光纖。其主要通過(guò)改善光纖內部的應力從而優(yōu)化瑞利散射來(lái)降低損耗，因此相比普通G.652D，具有更低的衰減性能。
超100Gbit/s通信光纖的研發(fā)一直是烽火通信長(cháng)期進(jìn)行的一個(gè)重要項目，經(jīng)過(guò)不懈努力、持續創(chuàng )新，超100Gbit/s通信光纖終于在降低衰減和增大有效面積兩個(gè)重要方向上實(shí)現較大突破，相關(guān)專(zhuān)利正在積極申報中。此外，烽火通信正在研發(fā)超低損耗光纖。
