經(jīng)歷ERP、CRM PDM成為企業(yè)信息化重要拼圖
薛成
2002/12/02
在信息化建設上跑步向前的企業(yè)已經(jīng)過(guò)了ERP、CRM的建設階段，最近聯(lián)想、春蘭等企業(yè)紛紛上馬PDM。PDM是企業(yè)信息化拼圖中的重要一塊，協(xié)同、知識資產(chǎn)的再利用是其價(jià)值的核心。
正如聯(lián)想的嘗試，挺進(jìn)技術(shù)研發(fā)和服務(wù)環(huán)節，抓住上下游才能確保制造業(yè)的奶酪
制造業(yè)于無(wú)聲處正在發(fā)生至關(guān)重要的變化。產(chǎn)品是技術(shù)和服務(wù)的載體，持續快速的創(chuàng )新能力越來(lái)越重要。研發(fā)的過(guò)程要進(jìn)行更大更復雜的協(xié)同，研發(fā)的宗旨是更好地滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。在產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短、個(gè)性化需求越來(lái)越多的今天。套用一個(gè)泛濫的典故，所有與工廠(chǎng)有關(guān)的人們都無(wú)法回避這樣的問(wèn)題：我的奶酪在哪里？
聯(lián)想PDM拼圖 研發(fā)加服務(wù)的理想
據說(shuō)曾有咨詢(xún)公司建議聯(lián)想做中國的Dell，楊元慶的回答很直接：我們的理想不止于此。當年戴爾的中產(chǎn)階級父母很不滿(mǎn)兒子整天攢電腦，荒廢學(xué)業(yè)，痛心疾首地問(wèn)他：“你到底想做什么？”年輕的戴爾說(shuō)：“和IBM競爭。”
聯(lián)想自去年發(fā)布新戰略以來(lái)，很明確地分兵兩路，向制造業(yè)上下游富饒的技術(shù)和服務(wù)環(huán)節挺進(jìn)，并且互為犄角之勢。聯(lián)想PDM(Product Design Management)即產(chǎn)品設計管理系統是局中舉重若輕的一粒棋子。
最近正逢聯(lián)想研究院成立四周年。聯(lián)想產(chǎn)品鏈管理部總經(jīng)理梁軍針對外間對聯(lián)想研發(fā)能力的懷疑表示：“有懷疑也是自然的。總有個(gè)過(guò)程，你不做出點(diǎn)確實(shí)的東西，不三番五次地做出東西來(lái)，大家很難一下就認可。”
聯(lián)想的研發(fā)其實(shí)每個(gè)單元還比較有戰斗力，特別是后端系統一段時(shí)間以來(lái)讓人刮目相看。聯(lián)想萬(wàn)全服務(wù)器在金融、證券、稅務(wù)等行業(yè)頻獲大單，8月份又研制成功我國首臺萬(wàn)億次計算機并交付中科院數學(xué)與系統研究所。
現在聯(lián)想所欠缺，或者說(shuō)需要提升的，用梁軍的話(huà)說(shuō)能使聯(lián)想“從一個(gè)本地廠(chǎng)商成為具有國際研發(fā)能力的廠(chǎng)商”，很重要的一點(diǎn)就是跨平臺的協(xié)同。聯(lián)想期待最終能組織研發(fā)的“聯(lián)合艦隊”，做很大、很有創(chuàng )造性的產(chǎn)品。
另一方面，所謂“服務(wù)”是服務(wù)于用戶(hù)的需求，具體到制造業(yè)，時(shí)下流行的話(huà)題是定制。聯(lián)想認為，全球計算機制造業(yè)的主流模式有兩種：DELL和廣達。分別是定制和大規模生產(chǎn)的范例。“聯(lián)想制造”最初也是廣達模式，支持了前幾年市場(chǎng)的高速增長(cháng)。國內市場(chǎng)廣闊，一個(gè)細分市場(chǎng)也有龐大的用戶(hù)群，于是逐漸有一些定制的意思。北京中海電子市場(chǎng)曾經(jīng)長(cháng)期掛著(zhù)一個(gè)聯(lián)想1+1電腦的大幅廣告，訴求是男女老少各得其所。聯(lián)想目前的模式兼有兩種主流：在聯(lián)想上地新大廈二層的生產(chǎn)間里，3條單元生產(chǎn)線(xiàn)，每條18個(gè)工位，每個(gè)員工可獨立完成裝配工作。也就是說(shuō)可以同時(shí)生產(chǎn)54種不同配置的定制化電腦。另外3條流水生產(chǎn)線(xiàn)，每個(gè)員工只做一個(gè)動(dòng)作，用于大批量電腦的生產(chǎn)。一條生產(chǎn)線(xiàn)每天8小時(shí)可生產(chǎn)1200臺電腦。
9月9日，在上地聯(lián)想總部舉行的“聯(lián)想PDM試運行”研討會(huì )上，聯(lián)想集團高級副總裁兼CIO王曉巖的致辭就道出了這個(gè)意義：“目前IT產(chǎn)品市場(chǎng)的競爭非常激烈，隨著(zhù)聯(lián)想產(chǎn)品線(xiàn)的多樣化、生產(chǎn)基地數量的不斷增加，尤其是用戶(hù)對于依單配置的需求不斷增長(cháng)，產(chǎn)品設計管理成為我們最重要的IT目標之一。”
實(shí)施PDM
這次一期工程試運行，還要在用戶(hù)的實(shí)際業(yè)務(wù)環(huán)境中測試，梁軍和他的同事們正在做艱苦細致的debug（調試）工作。
項目一期的實(shí)施范圍涉及筆記本、消費電腦和商用臺式機三個(gè)事業(yè)部，北京、上海、深圳三地的研發(fā)、工程（含制造廠(chǎng)）。最多時(shí)有七、八個(gè)單位參與，引人注目的聯(lián)想新軍IT服務(wù)業(yè)務(wù)群組(包括漢普)還把這個(gè)項目作為一次練兵的機會(huì )。
聯(lián)想準備用大約三年的時(shí)間建立較完善的產(chǎn)品設計管理，目前僅僅“完成了基礎的5～10%”：文檔管理。以前的文檔管理三個(gè)事業(yè)部有兩個(gè)基于Notes做了一個(gè)東西，簡(jiǎn)單實(shí)用；另一個(gè)事業(yè)部還是手工完成。
很容易注意到這三個(gè)事業(yè)部和聯(lián)想的傳統業(yè)務(wù)是吻合的。梁軍肯定了這一點(diǎn)。在這個(gè)范圍里聯(lián)想已經(jīng)發(fā)展得非常地成熟，并已打下一定的研發(fā)管理的基礎。而且三部分最初其實(shí)是一支隊伍，經(jīng)過(guò)多年成長(cháng)壯大，分化組合，形成今天這樣的組織架構。按照項目啟動(dòng)時(shí)的構想，應當可以“舉一反三”。但是梁軍回憶說(shuō)后來(lái)在實(shí)施中發(fā)現其實(shí)是性相近，習相遠，即使相同的業(yè)務(wù)，只要是不同的管理團隊，風(fēng)格上仍然會(huì )有很大的差異。
項目伊始，是做評估。用了很長(cháng)的時(shí)間考察供應商的產(chǎn)品性能。今年春節過(guò)后，培訓和訪(fǎng)談也緊鑼密鼓地進(jìn)行。培訓主要讓大家對系統有一個(gè)認識。而訪(fǎng)談在這些準備工作中至關(guān)重要，實(shí)際上發(fā)揮了“需求清晰化”的作用。最初的需求只有寥寥幾條，隨著(zhù)項目的深入，最后形成了厚厚一大本需求分析報告。
訪(fǎng)談繼之以大量的溝通，“需求清晰化”工作實(shí)際上貫穿了項目的始終。大會(huì )小會(huì )、電話(huà)郵件不斷，甚至“狀告到元慶那里去”。對于分歧，盡可能求同存異，梁軍表示不會(huì )采取強迫的方式，“否則會(huì )有抵觸情緒”，畢竟業(yè)務(wù)人員是系統最終的長(cháng)期用戶(hù)。產(chǎn)品鏈管理部的趙連彤參與了項目的方方面面，她深有體會(huì )：“我們提煉出用戶(hù)的思想，實(shí)現在系統里，最后還要努力讓大家接受他們自己的思想。”
大系統計劃
聯(lián)想有一個(gè)信息系統的全景規劃：包括ERP（企業(yè)資源計劃系統）、CRM（客戶(hù)關(guān)系管理系統）、SCM（供應鏈管理系統）、PDM（產(chǎn)品研發(fā)數據管理系統）、CAD（計算機輔助設計系統）、BI（商業(yè)智能系統）和電子商務(wù)等信息系統在企業(yè)中的具體應用和實(shí)施的過(guò)程。其意義是應用信息技術(shù)，通過(guò)科學(xué)的方法利用、配置和優(yōu)化企業(yè)內外部資源，使企業(yè)的運作管理規范化、科學(xué)化和系統化的過(guò)程，從而達到提高效率、降低成本、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的目的。
目前，這個(gè)規劃已初具雛形。梁軍認為“系統已經(jīng)夠用了，今后一段時(shí)間最重要的工作是優(yōu)化。” ERP、 CRM 、SCM都已初步建成，PDM上馬。目前，聯(lián)想正在全面規劃企業(yè)信息化集成系統，通過(guò)ERP、CRM項目的應用和優(yōu)化，并逐步啟動(dòng)的SCM、PDM等項目的開(kāi)發(fā)建設，建立起聯(lián)想統一集成的業(yè)務(wù)應用數據平臺。通過(guò)建立數據倉庫的方法，嘗試整合、挖掘，利用企業(yè)信息資源的價(jià)值，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供支持，創(chuàng )建智能商業(yè)系統。
IT咨詢(xún)機構Aberdeen Group認為ERP+SCM+CPC(即PDM)+CRM將構成企業(yè)電子商務(wù)完整的解決方案。聯(lián)想的信息化之路基本符合這種觀(guān)點(diǎn)。當作為管理工具的信息系統發(fā)展到一定規模，就又產(chǎn)生一個(gè)對自身管理的問(wèn)題。對制造企業(yè)而言，物料清單作為紐帶貫通了上下游(SCM和CRM)和前后臺(CAD和ERP)，構成完整的企業(yè)業(yè)務(wù)/資源鏈。各個(gè)系統生成的大量數據則引出商業(yè)智能，支持最高層次的戰略管理。
PDM方法
協(xié)同的力量
無(wú)獨有偶，家電業(yè)的主要企業(yè)春蘭最近也上馬了PDM。9月電訊盈科與華夏銀行、中投信用擔保公司三方合作，推出一項制造業(yè)企業(yè)信息化工程的金融服務(wù)計劃。初期力圖將協(xié)同商務(wù)解決方案“卓圖協(xié)同設計管理系統”推廣到國家信息化工程重點(diǎn)城市的1000家企業(yè)中。
PTC公司是聯(lián)想PDM的主要供應商。為了清楚地說(shuō)明問(wèn)題，PTC中國北方區高級總監劉同龍畫(huà)了一幅研發(fā)過(guò)程的草圖。研發(fā)有3C，最初是Create，要求快速、準確地生成產(chǎn)品信息。在創(chuàng )造階段，信息是發(fā)散的，會(huì )有很多新穎而籠統的創(chuàng )意，通過(guò)Collaboration經(jīng)歷一個(gè)收斂的過(guò)程，對性能、市場(chǎng)、成本等等進(jìn)行嚴格的定義，最終形成能投產(chǎn)的產(chǎn)品。還需要有Control進(jìn)行適當的授權來(lái)保證有效的協(xié)同。協(xié)同在這3C中如此重要，以至于與研發(fā)有關(guān)的這一類(lèi)系統最初被咨詢(xún)公司命名為CPC(Product Collaborative Commerce)即產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)。
這張3C的草圖以時(shí)間為坐標，形象地表達了一個(gè)連續的“工作流”的概念。協(xié)同實(shí)際包含兩種信息的交流，作為管理對象的產(chǎn)品信息和作為管理工具的信息。傳統的項目管理只有管理工具，側重于計劃、資源的平衡，當產(chǎn)品信息不完整時(shí)，計劃、資源的平衡就不可靠，而且不像 PTC的Windchill“是實(shí)時(shí)的”。
協(xié)同可以提供參與者一個(gè)全局的視野，明確“合力”的方向和強度以及他的影響所在。協(xié)同不只能提高效率，而且能改變任務(wù)層層分解再匯總的傳統研發(fā)模式。這涉及到系統論：整體并不等于各部分簡(jiǎn)單的相加。 “蝴蝶效應”說(shuō)一只蝴蝶振動(dòng)翅膀會(huì )引起一個(gè)大洲的風(fēng)暴，中國則有俗語(yǔ)云大風(fēng)起于青萍之末。當研發(fā)部門(mén)提出一種產(chǎn)品設計思路時(shí)，市場(chǎng)部門(mén)就可以開(kāi)始在目標客戶(hù)中開(kāi)始測試，客戶(hù)的反饋可以在研發(fā)的過(guò)程中隨時(shí)加入，設計可以馬上修正。而不用等待產(chǎn)品設計完成之后，再做市場(chǎng)調查，如果結果不好再從頭來(lái)過(guò)。協(xié)同的結果是研發(fā)周期的縮短和產(chǎn)品適應市場(chǎng)的能力增強。
當研發(fā)的協(xié)同跨越業(yè)務(wù)模式不同的團隊，往往需要交流組織方式不同的數據。聯(lián)想的三個(gè)事業(yè)部“同文同種”尚且如此，何況不同組織間的研發(fā)合作。PTC應對的思路是“聯(lián)邦”，基于JAVA和Web開(kāi)發(fā)的Windchill可以表達異源、異構的數據對象，保證了系統的靈活性和擴展性。
知識資產(chǎn)再利用
劉同龍多次說(shuō)起知識資產(chǎn)的再利用。創(chuàng )新不是憑空產(chǎn)生，必定有長(cháng)期準備的過(guò)程，靈機一動(dòng)只是其間的一個(gè)亮點(diǎn)。根據PTC在研發(fā)領(lǐng)域服務(wù)多年的經(jīng)驗，在同一類(lèi)產(chǎn)品范圍內的變革也符合二八原則，新產(chǎn)品的產(chǎn)生中只有20%的產(chǎn)品信息是全新的，80%則來(lái)自舊產(chǎn)品。而根據IT咨詢(xún)機構Aberdeen Group的資料，一種產(chǎn)品幾乎所有的競爭特質(zhì)和70%以上的成本來(lái)自制造之前的設計過(guò)程。對現存知識利用越充分，變革盡可能少或者快，研發(fā)的成本也就越小。梁軍也提到“以前文檔只是擱在那里，談不上知識管理”。而現在研發(fā)過(guò)程中就可以用起來(lái)了。
上世紀初，亨利·福特等人創(chuàng )造了大規模生產(chǎn)模式。當時(shí)的電影人記錄下了經(jīng)典印象：工人日復一日地在流水線(xiàn)上擰第999號螺釘。直到最近，Wintel大約每?jì)赡暌淮伪纫黼p飛的升級仍然是這種制造模式的變種。
在這種制造模式下，研發(fā)的周期長(cháng)，多為突破性的創(chuàng )新。汽車(chē)、飛機的發(fā)明都經(jīng)過(guò)幾十年的醞釀，創(chuàng )造了一個(gè)大產(chǎn)業(yè)，改變了人們的生活方式。既然是產(chǎn)品創(chuàng )造市場(chǎng)，研發(fā)人員就對市場(chǎng)漠不關(guān)心，孜孜不倦地追求更先進(jìn)的工藝。
而且研發(fā)的風(fēng)險很大。747的研發(fā)耗盡了波音的資源，一位參觀(guān)者曾問(wèn)CEO艾倫，如果第一架747在試飛時(shí)墜毀怎么辦？艾倫沉吟良久，才說(shuō)：“讓我們談點(diǎn)愉快的事情——比如核戰爭。”這樣的研發(fā)充滿(mǎn)了偶然性，科技在很大程度上如同藝術(shù)，所謂管理是相當有限的。
但是近20年來(lái)，制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了一些顯著(zhù)的變化，需求越來(lái)越多樣化，變化越來(lái)越快。評論家認為這種趨勢最終會(huì )產(chǎn)生一種新的制造模式：大規模定制。
新模式要求研發(fā)更貼近市場(chǎng)，周期更短，成本更低，通過(guò)對枝節的連續改進(jìn)，最終也能獲得和突破性創(chuàng )新一樣的效果，但是風(fēng)險要小。在Windchill中，更改管理就是一個(gè)定義明確且可控的過(guò)程。
為了反應更加靈活，研發(fā)要更加專(zhuān)業(yè)化。就國際汽車(chē)廠(chǎng)商而言，整車(chē)設計平均80%是外包的。設計鏈外包的高級形式是技術(shù)資料的B to B市場(chǎng)。這就往往需要共享不同結構的數據。這也是為什么劉同龍特別強調，PTC基于網(wǎng)絡(luò )的解決方案要優(yōu)于傳統的Client-Server和大主機架構。
制造業(yè)企業(yè)的核心價(jià)值不只是規模經(jīng)濟還有持續快速創(chuàng )新的能力。研發(fā)人員要分享市場(chǎng)人員的知識，深刻地理解用戶(hù)需求，還要充分挖掘知識積累，盡可能在現有的制造能力和生產(chǎn)平臺范圍內推出新產(chǎn)品。也許是重視這種知識的循環(huán)過(guò)程，許多供應商，包括PTC自己稱(chēng)這一類(lèi)系統為PLM(Product Lifecycle Management)即產(chǎn)品生命周期管理。
“用戶(hù)不能等兩年之后再用，兩年后的市場(chǎng)狀況和今天一定有差異。”Windchill ProjectLink快速啟動(dòng)服務(wù)包承諾客戶(hù)一旦完成預實(shí)施，開(kāi)始現場(chǎng)實(shí)施，只用兩周時(shí)間就可以正常運行。
制造的空間
國內制造企業(yè)用短得多的時(shí)間走過(guò)了相似的歷程。中國多種重要行業(yè)的產(chǎn)能已高居全球第一。但是這種“世界工廠(chǎng)”地位曾經(jīng)是英、美稱(chēng)霸世界的資本，在這個(gè)時(shí)代卻要避免只是為人作嫁，為世界貢獻生產(chǎn)過(guò)剩。曾幾何時(shí)，市場(chǎng)接近飽和，競爭前經(jīng)常貫以“惡性”二字修飾。
根本的原因就在于產(chǎn)品高度的雷同，甚至可能生產(chǎn)線(xiàn)是來(lái)自同一個(gè)地方。以消費品為例，如今廠(chǎng)商招攬顧客翻來(lái)覆去只有兩招：鋪天蓋地的宣傳和不計成本的降價(jià)。這種企業(yè)的成長(cháng)建立如同吸毒，一旦減少廣告的投放，市場(chǎng)就會(huì )萎縮，任何負面的報道會(huì )以同樣的機制更猛烈地放大，棒殺和捧殺的是同一批人。而價(jià)格必須補償成本，保證一定的利潤，是企業(yè)最基本的原則。廠(chǎng)商們信誓旦旦再也沒(méi)有降價(jià)的空間，但是行業(yè)內只要有一個(gè)“流氓”邁出第一步，其他玩家就得咬牙跟上。大家的思路還是很清晰，就是比狠比忍，誰(shuí)死在最后，就能笑在最后。行業(yè)性的收益在減少。典型如中國的彩電行業(yè)已經(jīng)出現這樣的局面。
幾年前，以聯(lián)想為引子，曾經(jīng)有過(guò)“貿工技”和“技工貿”兩條路線(xiàn)的大辯論。國內企業(yè)一窮二白地起家，在技術(shù)上和國際的百年老店競爭是不現實(shí)的，只能“讓開(kāi)大路，占領(lǐng)兩廂”，進(jìn)行全球價(jià)值鏈的分工合作。相對便宜而廣大的勞動(dòng)力市場(chǎng)，正適合接收國際廠(chǎng)商無(wú)利可圖的制造環(huán)節。
這樣很多年，很多國內制造企業(yè)成長(cháng)壯大起來(lái)。但是當企業(yè)內有一定積累，外有市場(chǎng)遷移，發(fā)展模式應當有一個(gè)適時(shí)的轉變。劉同龍作為PTC的一個(gè)超級Sales，經(jīng)常和客戶(hù)交流，他介紹說(shuō)，很多國內的制造企業(yè)這幾年對產(chǎn)品非常重視。很多客戶(hù)說(shuō)“你不要告訴我做什么，你告訴我怎么做。” 關(guān)鍵正在這里。PDM只是一個(gè)工具，需要管理的“運用之妙”才能“物盡其用”。PTC有17年，全球30000余家用戶(hù)研發(fā)服務(wù)的經(jīng)驗——隨手翻開(kāi)PTC的客戶(hù)名單，可以看到從絕對“高精尖”的JSF聯(lián)合戰斗機，皇家海軍的Type45 驅逐艦，到大小懸殊的廣州地鐵和UT斯達康“小靈通”，甚至還有一家飯勺工廠(chǎng)。
劉同龍說(shuō)：“在這個(gè)市場(chǎng)上有很多術(shù)語(yǔ)，PLM，CPC， PDM，EPM，CPM，就像ERP，MRP等等，用戶(hù)可能分不清楚，但他們對業(yè)務(wù)的熟悉程度遠遠超過(guò)我們供應商，他們對自己的需求十分清楚，要做什么，要解決什么關(guān)鍵的問(wèn)題”。正如聯(lián)想的嘗試，挺進(jìn)制造業(yè)上下游的技術(shù)研發(fā)和服務(wù)環(huán)節才能確保制造的奶酪。
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