中國式制造業(yè)ERP軟件如何實(shí)施
在當前多變的生產(chǎn)形勢下，制造工廠(chǎng)同樣面對兩種生產(chǎn)形式。一種是相對穩定的客戶(hù)需求，相對穩定的生產(chǎn)形式；另一種是頻繁小批量的客戶(hù)需求，少量多樣的生產(chǎn)形式。
鈴……！隨著(zhù)一串鈴聲，工廠(chǎng)里的工人們放下手中的工件，拿起掃把和拖布開(kāi)始進(jìn)行5S，這意味著(zhù)馬上就要下班了，可是全然不見(jiàn)工人們臉上有任何表情，不遠處小程正手握拖把清理地面。正在此時(shí)，小程的班長(cháng)緩慢地走到他的面前問(wèn)道：“今天生產(chǎn)多少？哎！哎！那邊還臟呢，把拖布洗干凈了再拖地，要不課長(cháng)看到又要說(shuō)啦。”小程懶洋洋地直起身子面無(wú)表情答道：“哦，知道啦。今天干了1005件吧。”班長(cháng)低頭記下數字，繼續向前走去。這個(gè)場(chǎng)景或許在很多工廠(chǎng)可見(jiàn)，模糊的生產(chǎn)數字，似乎“毫無(wú)意義”的5S工作。
5 S的定義雖起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，但從有人類(lèi)文明開(kāi)始，5S動(dòng)作已經(jīng)無(wú)聲無(wú)息地存在，在我們的生活中到處可見(jiàn)。在我們日常生活中，我們在家每天都清掃和清潔，不定期的整理和整頓家中物品等等。只是在近幾十年，人們將其定義化，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。近年來(lái)，隨著(zhù)越來(lái)越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進(jìn)入，“5S管理”逐漸被國人所了解，并在國內部分企業(yè)中開(kāi)花結果。你可以隨意找到一個(gè)員工問(wèn)他，5S是什么？你們有做5S嗎？他可以很流利的回答，整理、整頓、清掃、清潔和素養；且很肯定地回答他們一直在做5S。我們所做的是不是僅僅像小程那樣下班的時(shí)候，象征性地掃掃地和拖拖地呢？如果不是，那為什么你總要時(shí)不時(shí)地關(guān)注5S?你真的做到了嗎？我們的整理和整頓在哪里？恐怕我們更不敢去談素養。企業(yè)每年都會(huì )有針對5S的培訓，我們的員工也可以輕車(chē)熟路將5S內容牢記在心，為什么到了現實(shí)都不能實(shí)施貫徹。如果你要是問(wèn)他們?yōu)槭裁匆?S，我相信你可以得到很多不同的答案，因為在他們的心里也同樣劃著(zhù)一個(gè)問(wèn)號，好似工作的一個(gè)附加動(dòng)作。5S是現場(chǎng)管理的基礎，是全面生產(chǎn)管理TPM、是全面品質(zhì)管理TQM和ISO9000有效推行的前提保證。5S對所有員工有什么意義和回報呢？要讓員工以主人翁的身份去正視5S，將其實(shí)施并傳承下去。
之前正在做5S的小程所回答的生產(chǎn)數量，讓我們不禁又起疑問(wèn)，為什么小程自己生產(chǎn)的產(chǎn)品數量是一個(gè)模棱兩可的數字，難道他自己也不清楚嗎？那么他應該生產(chǎn)多少？他的當班績(jì)效又如何呢？難道他的班長(cháng)也不知道嗎？誰(shuí)將給與他們這些信息？這些問(wèn)題讓我們很難理解小程所在公司的生產(chǎn)計劃人員在做什么？
在當前多變的生產(chǎn)形勢下，制造工廠(chǎng)同樣面對兩種生產(chǎn)形式。一種是相對穩定的客戶(hù)需求，相對穩定的生產(chǎn)形式；另一種是頻繁小批量的客戶(hù)需求，少量多樣的生產(chǎn)形式。對于第一種相對穩定的生產(chǎn)形式，制造工廠(chǎng)只需要維持生產(chǎn)和出貨基本就可以盈利，人員和設備分配也穩定，對于計劃部門(mén)可以說(shuō)是最輕松的工作。隨著(zhù)市場(chǎng)需求的多樣化和個(gè)性化，形成了多樣小批量的生產(chǎn)需求，這無(wú)非對制造ERP系統 也是一個(gè)很大的挑戰，更是對工廠(chǎng)計劃部門(mén)的巨大挑戰。
計劃人員按照客戶(hù)的訂貨需求和工藝流程建立多個(gè)復雜的生產(chǎn)單元，組織復雜的生產(chǎn)調配關(guān)系，再將客戶(hù)訂單轉化成工廠(chǎng)的生產(chǎn)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。這個(gè)看似僅是簡(jiǎn)單的數字轉化 ，其中的數字不僅是整個(gè)工廠(chǎng)計劃的始端，且要貫穿整個(gè)公司所有部門(mén)流程。計劃部門(mén)就是一個(gè)工廠(chǎng)的大腦，所有的指令要從這個(gè)大腦發(fā)出，并且所有的動(dòng)作信息要回饋到這個(gè)大腦。因此，在這個(gè)信息鏈的每個(gè)環(huán)節發(fā)生了變數，那么這個(gè)計劃就要進(jìn)行更新做出相應調整，正所謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。所以計劃部門(mén)每天都會(huì )面對各式各樣的問(wèn)題，不停地處理異常調整計劃。例如下面常見(jiàn)問(wèn)題等：
1.客戶(hù)需求總是變化，臨時(shí)插單現象也有發(fā)生，導致銷(xiāo)售預測和生產(chǎn)計劃不精確。
2.在銷(xiāo)售預測不準確和局部原物料庫存積壓的前提下，采購部門(mén)不能制訂出合理的采購計劃，原物料有可能斷貨短缺導致不能正常生產(chǎn)；原物料質(zhì)量不穩定而延誤生產(chǎn)總周期。
3.產(chǎn)品生產(chǎn)種類(lèi)多周期較長(cháng)，產(chǎn)品結構復雜，工藝流程和設備配置要求十分靈活，零部件種類(lèi)繁多，技術(shù)人員要建立多個(gè)生產(chǎn)方案信息供計劃人員選擇，計劃人員調整方案的時(shí)候非常繁瑣。
4.因產(chǎn)品種類(lèi)多，生產(chǎn)工藝復雜，對操作人員的技能要求十分高，且要有足夠適應能力。對于人員能力評估和崗位安排甚為繁瑣，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴(lài)于工人的技術(shù)水平。
5.自動(dòng)化主要在生產(chǎn)單元，產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠得到充分的保障；產(chǎn)品種類(lèi)繁多，生產(chǎn)工藝復雜，自動(dòng)化的產(chǎn)品切換時(shí)間較長(cháng)，不能很好適應少量多樣化生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)設備預防性和預見(jiàn)性維護占用生產(chǎn)大量的時(shí)間，然而突發(fā)性的設備故障時(shí)有發(fā)生又是不可預測的。
7.倉庫物料種類(lèi)多，數量大，因此每天出入賬目龐大，很難快速準確處理。由于庫存信息延誤和錯誤而誤導計劃人員的判斷。
8.加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶(hù)需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業(yè)管理往往無(wú)法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。
9.在制品數量過(guò)多。由于制造工藝復雜，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準確及時(shí)的得到。
10.實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控車(chē)間現場(chǎng)狀況。
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