近日，華爾街日報發(fā)布文章，介紹了華為攜手石化盈科開(kāi)啟智慧工廠(chǎng)的2.0時(shí)代。
華爾街日報全文翻譯如下：
在中國石化智能工廠(chǎng)的推進(jìn)過(guò)程中，華為攜手石化盈科提供了實(shí)時(shí)的通信能力、實(shí)時(shí)的計算能力以及整體架構的安全能力。
新ICT如何為地球“節能減排”
當前，面對地球日趨嚴峻的環(huán)境問(wèn)題，人們越來(lái)越多地選擇共享單車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)來(lái)支持綠色環(huán)保，但在很多時(shí)候仍然需要使用石油等不可再生能源。你是否關(guān)注到在地球上還剩多少石油來(lái)供人類(lèi)“揮霍”？據保守的專(zhuān)家認為，地球上的石油僅夠使用三四十年，甚至石油危機的到來(lái)可能比一般人所預想得還要早。各國政府和有責任的企業(yè)都紛紛開(kāi)發(fā)新能源，并持續改進(jìn)技術(shù)以提高石油等能源的采收率和利用率。
傳統的技術(shù)手段已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)的需求，工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，智能制造的興起，為地球的“節能減排”帶來(lái)了希望。
制造屬于傳統行業(yè)，主要包括石油煉化、汽車(chē)制造、家電制造、電網(wǎng)、鋼廠(chǎng)、化工等。過(guò)去，ICT技術(shù)在制造行業(yè)里屬于業(yè)務(wù)支撐角色，但現在已遠不止如此，ICT正在向業(yè)務(wù)主角演進(jìn)。由智能工廠(chǎng)、智能物流、智能服務(wù)所組成的智能制造已經(jīng)成為制造行業(yè)數字化轉型的新方向，而這背后離不開(kāi)云計算、大數據、IoT、人工智能等新ICT技術(shù)的鼎力支持。
中國石油化工集團公司（中國石化）是中國最大的一體化能源化工企業(yè)，在2017年全球財富500強中位列第3。早在2013年，中國石化就啟動(dòng)了智能工廠(chǎng)的建設工作，并選擇了燕山石化、茂名石化、鎮海煉化、九江石化作為智能工廠(chǎng)試點(diǎn)企業(yè)。
石化盈科作為承建單位，聯(lián)合華為一同構筑中石化智能工廠(chǎng)，通過(guò)大數據和機器學(xué)習算法，采集煉化生產(chǎn)的信息，來(lái)保障油品質(zhì)量、優(yōu)化煉化生產(chǎn)中化學(xué)反應過(guò)程，動(dòng)態(tài)調節煉化過(guò)程中原油、燃料、催化劑的用量達到產(chǎn)耗最優(yōu)；通過(guò)大數據分析和機器學(xué)習算法，建立設備運行運維經(jīng)驗模型，通過(guò)實(shí)時(shí)監控對重資產(chǎn)設備的非正常狀態(tài)進(jìn)行預判，實(shí)現預測性維護，降低運維成本，避免非計劃停機導致的巨額損失。
目前，這4家試點(diǎn)企業(yè)智能工廠(chǎng)建設取得明顯成效，打造了中國石化智能工廠(chǎng)1.0版。4家試點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數據自動(dòng)化采集率均達到了90%以上，外排污染源自動(dòng)監控率達到100%，生產(chǎn)優(yōu)化從局部?jì)?yōu)化、離線(xiàn)優(yōu)化逐步提升為全流程優(yōu)化（一體化優(yōu)化）、在線(xiàn)優(yōu)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上，提質(zhì)增效作用明顯。
很顯然，這里的ICT已經(jīng)成為了業(yè)務(wù)的主角，能夠幫助石油石化行業(yè)客戶(hù)切切實(shí)實(shí)地提升石油能源的產(chǎn)耗比和采收率，并降低企業(yè)運營(yíng)成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保障設備長(cháng)周期穩定運行，實(shí)現企業(yè)效益的最大化。
為智能工廠(chǎng)提速 華為有一套
作為ICT解決方案供應商，華為在油氣領(lǐng)域已經(jīng)有十分成熟的系列解決方案，包括數字油田解決方案、海上油田通信解決方案、數字管道解決方案、智能煉化解決方案和智慧銷(xiāo)售解決方案等，涉及無(wú)線(xiàn)eLTE、物聯(lián)網(wǎng)、KunLun服務(wù)器、Oceanstor9000高端存儲、高性能計算（HPC）、云數據中心、公有云、企業(yè)云通信等多系列產(chǎn)品。目前，華為服務(wù)于60%的全球TOP20油氣企業(yè)，38000公里的油氣管道，覆蓋41%的主要能源國家和地區。
在中國石化智能工廠(chǎng)的推進(jìn)過(guò)程中，華為攜手石化盈科提供了實(shí)時(shí)的通信能力、實(shí)時(shí)的計算能力以及整體架構的安全能力。
以位于長(cháng)江之濱、廬山腳下的九江石化為例。九江石化現有1000萬(wàn)噸/年原油加工、年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨和52萬(wàn)噸尿素以及10萬(wàn)噸/年聚丙烯的生產(chǎn)能力，共有生產(chǎn)裝置48套，其中大部分裝置的經(jīng)濟技術(shù)指標處于國內同行業(yè)領(lǐng)先水平。
華為無(wú)線(xiàn)eLTE寬帶多媒體解決方案，滿(mǎn)足了九江石化業(yè)務(wù)擴大帶來(lái)的通信容量增加和多媒體集群調度的需求，調度系統能聽(tīng)能看，部署簡(jiǎn)單，無(wú)需有線(xiàn)傳輸，減少了九江石化投資建設成本。
華為高端存儲OceanStor保證了九江石化操作管理系統、ERP等核心業(yè)務(wù)系統安全可靠運行，并解決了九江石化原有存儲系統由于擴展性限制無(wú)法滿(mǎn)足未來(lái)數據中心資源整合、業(yè)務(wù)云化的問(wèn)題。華為通過(guò)高端存儲還支持了九江石化統一建設OA平臺，涉及郵件、辦公應用和門(mén)戶(hù)等子系統新增存儲平臺，實(shí)現對數據進(jìn)行統一集中存儲。
華為T(mén)E30一體化終端幫助九江石化通過(guò)視頻實(shí)現上下班交接和內外溝通，大大提高了溝通效率；通過(guò)語(yǔ)音即可主叫召集會(huì )議，簡(jiǎn)單方便。
九江石化的企業(yè)4G無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )應用、基于物聯(lián)網(wǎng)的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺等一系列先進(jìn)技術(shù)，均實(shí)現在煉化企業(yè)的首次使用。
開(kāi)啟智能工廠(chǎng)2.0時(shí)代
2017年4月，石化盈科與華為聯(lián)合發(fā)布了石化智能制造平臺，這是繼石化盈科與華為簽約戰略合作之后，雙方進(jìn)一步深入合作所取得的首個(gè)重要聯(lián)合創(chuàng )新成果，也是石化智能工廠(chǎng)2.0建設的核心內容，全面體現了集中集成、物聯(lián)網(wǎng)接入、IT管控、優(yōu)化、共享服務(wù)、數據處理與分析、人工智能等八項核心能力，未來(lái)將會(huì )成為流程工業(yè)智能制造的“操作系統標準”。智能制造平臺融合了云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、虛擬現實(shí)、機器學(xué)習等ICT新技術(shù)，將成為全球領(lǐng)先的流程工業(yè)智能制造平臺。
- 通過(guò)平臺集中集成能力，整合石化智能工廠(chǎng)數據與信息，支撐數據資產(chǎn)的集中管控與應用系統的有效集成；
- 通過(guò)平臺物聯(lián)網(wǎng)接入能力，為智能工廠(chǎng)提供泛在接入、互聯(lián)互通、智能操作的跨域融合通信服務(wù)，支撐數字化倉庫、危化品追溯、關(guān)鍵設備振動(dòng)與腐蝕監測、環(huán)保監測等業(yè)務(wù)應用；
- 通過(guò)平臺IT管控能力，實(shí)現云管理、安全管理、運維管理和統一開(kāi)發(fā)，支撐云資源節點(diǎn)的集中管理、監控和資源分配；
- 通過(guò)平臺優(yōu)化能力，打造優(yōu)化工具和優(yōu)化引擎，支撐生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、裝置操作優(yōu)化以及能源優(yōu)化；
- 通過(guò)平臺共享服務(wù)能力，對業(yè)務(wù)服務(wù)和技術(shù)服務(wù)組件統一管控，為統一開(kāi)發(fā)提供共享的云服務(wù)；
- 通過(guò)平臺數據處理與分析能力，挖掘工業(yè)大數據的潛在價(jià)值，支撐生產(chǎn)異常分析、設備故障診斷與產(chǎn)品質(zhì)量分析；
- 通過(guò)人工智能，沉淀規則、模型及知識，同時(shí)對數據進(jìn)行深度學(xué)習和推理，初步打造石化工廠(chǎng)運行的“智腦”。
華為智能制造解決方案的“智慧”
華為聯(lián)合全球合作伙伴匠心推出的FusionCloud智能制造解決方案，具有管理高效、調度敏捷、架構開(kāi)放等特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)針對生產(chǎn)制造行業(yè)客戶(hù)的工業(yè)自動(dòng)化和信息化融合，以實(shí)現服務(wù)型制造和柔性生產(chǎn)的需求。
目前，華為制造云解決方案聯(lián)合了一群行業(yè)伙伴如SAP、埃森哲、石化盈科、哈里伯頓（石油石化）、力控（工業(yè)組態(tài)）等，以全棧式云解決方案來(lái)支撐制造行業(yè)的設計、生產(chǎn)、供應、物流、營(yíng)銷(xiāo)的端到端管理，實(shí)現智能云化和智能服務(wù)化；利用大數據分析和挖掘來(lái)解決制造企業(yè)生產(chǎn)、運維中的深層次問(wèn)題和痛點(diǎn)，最終幫助客戶(hù)實(shí)現智能管理和構建統一架構的制造云平臺。
也許石油能源枯竭的那一天將不可避免的到來(lái)，但我們相信，通過(guò)應用云計算、大數據等ICT新技術(shù)，可以幫助石油化工等企業(yè)更有效、更環(huán)保地利用能源，甚至挖掘出更多綠色環(huán)保的新型能源。
