查詢相關資料得知，這臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置由江西聯(lián)創(chuàng)研發(fā)生產，其采用主輔電機分離式傳動轉矩自匹配技術，實現了對大尺寸金屬工件（直徑大于 300mm）的快速高效加熱，有效解決了大尺寸金屬工件在直流磁場中被旋轉加熱時轉矩超調問題，具有高效節(jié)能和品質提升的顯著優(yōu)勢。
試運行一年來，該設備在有效提升鋁材的加熱效率、加熱速度和溫度均勻性方面作用突出，電單耗同比降低 53%，僅需原加熱時間的 1/54 就可將鋁材加熱至所需溫度。
據了解，高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現穩(wěn)定的零電阻超導態(tài)的特性，不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓，還能用于熔煉、高端合金熱處理等。與原來普遍采用的電阻爐相比，這套裝置能將傳統(tǒng)工頻感應爐的能效轉化率提升一倍，節(jié)能 50%，碳排放減少一半以上。
